化工作為傳統高耗能行業，需要求可靠、安全、高要求的
能源管理系統，作為重資產行業，化工行業在生產過程中必須確保大量大型機電設備連續不間斷地運轉，持續、穩定的電力供應成為連續生產的先決條件。如若供電故障會嚴重影響生產過程，導致巨大損失。那么對于生產管理方面主要涉及的問題有：
1.節能降耗管理責任不落實
節能降耗管理職責不到位，節能降耗指標體系不完善，化工企業節能降耗監督考核不夠，節能降耗約束力未形成。
2.節能降耗的機制并不完善
國家和地方禁止的耗能較高的產品、設備和工藝難以淘汰，節能降耗的先進技術難以廣泛采用和推廣，節能降耗的技術改造項目未及時實施。
3、節能降耗基礎工作薄弱
裝置的節能降耗檢測監測設備和儀器陳舊，化工企業節能降耗計量器具安裝率和檢驗率達不到國家行業規定的標準，相關計量統計數據不完整。
4、節能降耗意識不強
節能降耗工作重視不夠，節能降耗相關法律法規執行不力，化工企業內部管理體制不健全，管理者整體降耗意識不強。
能源管理體系大數據平臺能源績效管理模塊，幫助管理者建立科學合理的能源生產管理指標體系，深化精細化管理。通過對
能源管理系統軟件的應用，基本會為企業帶來5％-10％節能改進空間，最終以實現節能降耗為最終目的。
能源管理系統從以下方面解決化工廠能耗問題：
1、能源監管分析
通過能源管理系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理，實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析，結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優化生產優化能耗的目的。
2、能源設備計量管理
根據生產管理的物料消耗模型，計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生產計劃的依據。
3、能源計劃管理
按照從此生產計劃及能源消耗歷史數據、供能狀況編制能源供需計劃，指導能源系統按照供需計劃組織生產，按生產線提供所需要的能源量，供需計劃按照電力、煤等能源等介質進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等。
包括能源的消耗、生產、消耗指標計劃。能源生產單位根據計劃進行能源生產，用能單位根據能源計劃合理組織生產，做好能耗的過程管理工作，減少能源浪費。
4、能源成本管理
能源成本管理模塊依據給定的公式，根據能源介質消耗量計算能源成本，并通過多種圖形化工具實現成本顯示。為了實現能源成本的對比，也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能，實現指定查詢條件下的能源成本的對比。
綜上所述， 中國化工行業市場發展潛力巨大，利用涵蓋高中低壓的輸配電技術，以及高度自動化和智能化的能源及數字電網解決方案和服務，幫助企業應對能源系統的諸多挑戰和創新需求，實現化工生產高效、可靠和綠色的美好愿景。
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